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低价处理二手降膜蒸发器二手小型浓缩蒸发器二手大型外循环蒸发器

  • 更新时间:  2019-04-29
  • 产品型号:  4吨
  • 简单描述
  • 公司处理二手单效1吨------10吨蒸发器,二手2效1吨-----10吨蒸发器,二手3效1吨----30吨蒸发器,二手4效5吨----30吨,二手多效10吨-----20吨蒸发器,mvr蒸发器等其他型号蒸发器,各种型号离心机,反应釜,发酵罐,化工设备,制药设备,食品设备,低价处理二手降膜蒸发器二手小型浓缩蒸发器二手大型外循环蒸发器
详细介绍

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低价处理二手降膜蒸发器二手小型浓缩蒸发器二手大型外循环蒸发器降膜式蒸发器本设备根据物料性能可以逆流、顺流、错流三种,设备运行基本全部在负压状态进行,安全性能良好。

一、类别:

一效、二效、三效、四效、五效(并带有蒸汽喷射器)。

二、规格:

蒸发量1T/h范围内。

三、多效蒸发的技术参数(带蒸汽热泵)

天天中彩票名称 蒸汽耗量(汽)/T(水) 蒸汽压力(MPa) 真空度

天天中彩票三效蒸发 290kg 0.3-0.7 -0.09

四效蒸发 230kg

五效蒸发 190kg

三效降膜式蒸发器

一、适用范围: 适用于制药、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、柠檬酸、硫酸铵、生化工程、环保工程、废液回收处理等。

二、设备特点: A、由一、二、三效分离器,一、二、三效蒸发器、预热器、冷凝器和热压泵组成。 B、蒸发耗量低,1kg蒸汽可蒸发3.2kg水。 C、蒸发温度低,部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效加热器,热量得到充分利用,蒸发温度相对较低。 D、浓缩比大,降膜式蒸发,使粘度较大的料液容易流动蒸发,不容易结垢,浓缩时间短,浓缩比可达到1﹕5。 E、本设备可以实现全自动化生产,智能化系统管理,符合GMP标准要求。

三、蒸发能力:1000~50000kg/h

升膜和降膜

 

(1)升膜式蒸发器:是原料液从蒸发器底部进入,被2次蒸汽带动,沿着管往上流。降膜式蒸发器:是原料液从蒸发器顶部进入,随重力作用沿着管壁向下流动。(2)不管是什么蒸发器都主要由三部分构成:加热器,主体(用于液气换热),冷凝器,不同的公司会做出不同形状不同效果的设备罢了,另外附属的还有一些其他控制程序和附带设备,主要的就是刚说的那三部分。(2)升膜、降膜中的这个膜指的是,蒸发器在操作过程中原料液是沿着加热管壁呈传热效果zui佳的膜状流动。

工艺流程有顺流(并流)、逆流、混流(错流)、平流四种形式:

顺流:

溶液和蒸汽流向相同,都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效间的压差,自动流入下一效,完成液自末效(一般是在负压下操作)用泵抽出。由于后一效的压力低,溶液的沸点也低,溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分,产生的二次汽也较多,由于后效的浓度较前效高、操作温度低,往往*效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。

逆流:

原料由泵从末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液,不易处理热敏性物料。

混流:

是顺逆流流程的结合,兼有顺逆流的优点避其缺点,但操作复杂,要求自控程度很高。

平流:

各效都加料都出完成液,各效都有结晶析出,可及时分离结晶,一般用于饱和溶液的蒸发。

特点

(1)长径比L/d=100~250;(2)传热系数k=1000~3000 千卡/(平方米*摄氏度*时);

(3)可处理浓度大、流动性差的物料;

(4)传热温差较小,没有液柱静压力影响。

 

降膜原理

降膜蒸发工艺,其原理如下图所示。需蒸发的物料通过进料泵从降膜蒸发器顶部进入,走蒸发管内(管程),物料通过布膜器以膜状分布到换热管内,物料在凭借引力流下管腔时被管外的蒸汽加热,达到蒸发温度后产生蒸发,物料连同二次蒸汽从管内流下以薄膜的形式蒸发。二次蒸汽被蒸汽压缩机压缩后,送入降膜加热室壳程做为加热蒸汽。降膜加热室壳程有板块,引导二次蒸汽,冷凝和排出不可以冷凝的气体。 而在过程中把本身热能经过管壁从外传到管内蒸发中的物料,通过换热后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸发器外。

降膜蒸发系统的特点:

1) 降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入,在重力作用下沿管壁成膜状下降,并在此过程中蒸发增浓,在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05~0.45Ns/m2范围内)物料。

2) 由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动,传热系数较高。

3) 停留时间短,不易引起物料变质,适于处理热敏性物料。

4) 液体滞留量小,降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。近常数,

天天中彩票5) 由于工艺流体仅在重力作用下流动,而不是靠高温差来推动,可以使用低温差蒸发。

6) 降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。


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